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主要環(huán)保指標達清潔生產標準一級基準值；發(fā)電量自給率達到46.55%以上……近年來，方大特鋼轉變發(fā)展方式，把淘汰落后產能、推進環(huán)保建設貫穿企業(yè)發(fā)展全過程，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推行清潔生產，走出了一條可持續(xù)發(fā)展之路。
從2010年至今，方大特鋼累計投入資金20多億元，用于技術改造、淘汰落后產能，企業(yè)的環(huán)保指標持續(xù)改善。方大特鋼成為工信部首批頒布的45家符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)，也是江西省第一家入選的鋼鐵企業(yè)。近年來，方大特鋼還先后獲得“中國綠色能源十大先鋒企業(yè)”、“全國大氣污染減排突出貢獻企業(yè)”等十多項榮譽稱號。
淘汰落后產能與推進環(huán)保建設并舉
八、九年前，方大特鋼存在一大批能耗高、指標低的落后生產裝備，且環(huán)保設施、工藝不配套，嚴重掣肘企業(yè)發(fā)展。
2009年開始，方大特鋼適時調整企業(yè)發(fā)展思路，轉變發(fā)展方式，提出“四個轉向”：從追求多元化發(fā)展轉向產業(yè)鏈延伸發(fā)展；從追求規(guī)模轉向追求品種、質量、效益，提高發(fā)展質量；從追求做大轉向做精、做優(yōu)、做特、做強，先做強后做大；從做建材為主轉向同時做工業(yè)材，最終以做工業(yè)材為主，調整產品結構，實施普轉優(yōu)、優(yōu)轉特，提高產品附加值。在新發(fā)展思路指導下，方大特鋼開始了以節(jié)能減排為目標、符合國家產業(yè)政策的二期技改工程建設，總投資達20多億元。
淘汰兩座40噸高耗能電爐、兩條50年代軋鋼生產線等能源消耗高、技術經(jīng)濟指標差、環(huán)境污染大的老舊設施和生產線，產品結構、生產效率大幅提升；在不新增產能的前提下，先后完成焦化干熄焦工程等重大技改項目，成為公司實現(xiàn)產品升級換代的重要支撐力量；245平方米燒結機改造工程的竣工，進一步優(yōu)化高爐爐料結構，降低能耗和減少污染物排放……
方大特鋼堅持淘汰落后產能與推進環(huán)保建設并進，在推進二期技改項目建設的同時，先后投入數(shù)億元的環(huán)保建設項目也同步跟上。
方大特鋼投入資金2000余萬元建成高爐礦槽除塵系統(tǒng)、球團豎爐電除塵器、轉爐二次除塵技術改造，使收塵效果進一步提高，煙粉塵排放濃度達到環(huán)保新標準規(guī)定；繼投資7500萬元建成燒結煙氣脫硫后，方大特鋼又相繼投入1.1億元推進球團豎爐煙氣脫硫、焦爐煤氣全脫硫等環(huán)保技術改造項目。
七年多來，方大特鋼的焦化干熄焦、轉爐水處理系統(tǒng)技術改造等50多個環(huán)保技改項目順利完工，有效降低污水、煙粉塵、二氧化硫排放和能源消耗。作為江西省第一批清潔生產審核試點單位，方大特鋼在“十二五”期間先后開展三輪清潔生產審核，是國家環(huán)保部公布的第一批實施清潔生產審核并通過評估的重點企業(yè)。
2016年以來，方大特鋼再次投入資金2000萬元，實施130㎡燒結機機頭除塵提標改造、焦化污水處理系統(tǒng)提標改造等環(huán)保設施升級改造項目。
2014年，遍布焦爐、燒結、高爐、轉爐等關鍵生產工序的污染源在線監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡構建完成，與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，接受環(huán)保部門實時監(jiān)督。有效淘汰落后產能，積極推進減排項目建設，方大特鋼向政府部門和社會公眾提交了一份合格的答卷。
污染防治與循環(huán)經(jīng)濟齊抓
變“廢”為寶，物盡其用，變排放為利用，實現(xiàn)污染防治與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟齊抓，方大特鋼進行了有益的探索和實踐。
2012年8月，南昌市全面實現(xiàn)天然氣置換人工煤氣，標志著方大特鋼向百萬市民供焦爐煤氣的歷史使命結束。富余的焦爐煤氣如果放散，將對空氣產生巨大污染，也會流失效益。方大特鋼緊急新建熱電聯(lián)產機組，將原供市民使用的煤氣動能轉換用于發(fā)電項目。目前，方大特鋼年自發(fā)電量達5.96億千瓦時，供電自給率達46.55%以上。
這是方大特鋼污染防治與循環(huán)經(jīng)濟齊抓的一個縮影。方大特鋼將這一理念滲透在焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各大工序中，回收工業(yè)廢料、廢水進行二次加工，能源利用效率大幅提高。
通過配套實施高爐煤氣熱電聯(lián)產項目，利用富余煤氣生產蒸汽進行發(fā)電，提高煤氣回收利用水平；生產過程中產生的除塵灰、氧化鐵皮等含鐵塵泥回收到燒結利用，減少粉塵排放；新建廢水綜合處理系統(tǒng)和焦化酚氰污水生化處理系統(tǒng)，實現(xiàn)節(jié)水減排、循環(huán)利用；距離生產區(qū)5公里遠的鋼渣處理生產線，每天將轉爐鋼渣分離后，含鐵資源重新回收，返回燒結配料，尾渣外銷用于建材原料，鋼渣利用率為100%，實現(xiàn)了廢渣的“吃干榨凈”。
焦化生產中產生的酸焦油、焦油渣等廢棄物的回收處理是焦化行業(yè)的普遍難題，方大特鋼焦化廠采用新技術，把酸焦油、焦油渣等污染廢物回收制成型煤回到配煤系統(tǒng)，實現(xiàn)焦化廢渣100%回收利用。
方大特鋼還引入“合同能源管理”這一市場化的節(jié)能新機制，與專業(yè)節(jié)能公司進行合作，先后完成動力循環(huán)水泵、高爐熱風爐節(jié)能改造及煉鐵球團助燃、冷卻風機變頻節(jié)電改造等項目。
這些循環(huán)經(jīng)濟項目的建設，防止二次污染的同時，有效實現(xiàn)了富余煤氣、余熱、余能的循環(huán)利用各類資源的綜合利用，產生了可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。2016年，方大特鋼通過實施循環(huán)經(jīng)濟節(jié)能項目，累計節(jié)能37970.6噸標煤。
環(huán)保意識與制度管理共立
從被動滿足外部監(jiān)管要求向主動踐行綠色發(fā)展方針，方大特鋼環(huán)保管理實現(xiàn)了飛躍。
近年來，方大特鋼始終視環(huán)保工作為企業(yè)必須主動承擔的社會責任。為在企業(yè)內部全面推進環(huán)保責任意識，方大特鋼借新《環(huán)境保護法》實施之機，舉辦多場新環(huán)保法專題講座，邀請專家為各級管理人員答疑解惑，采取全員參與環(huán)保知識答題競賽、寫學習體會等活動，讓“環(huán)保是紅線，是法律，不能觸碰”等觀點深入人心。
“不解決環(huán)保問題，企業(yè)將受到關門和停產的嚴厲處罰”“重點加強環(huán)保設備點檢維護，提升設備可開動率”“加大各生產工序的環(huán)保小改小革力度，查找環(huán)保漏洞”……一篇篇體會文章表達了方大特鋼干部員工重視環(huán)保的決心，環(huán)保意識在干部員工的頭腦中牢固樹立。
“環(huán)保是企業(yè)的生命線，形成企業(yè)內部的全面環(huán)保意識是第一步，但最關鍵的還是要有健全的制度、規(guī)范的管理，這樣才能保證環(huán)保工作的全面落實。”方大特鋼負責人介紹，公司執(zhí)行“遵守環(huán)保法規(guī)，貫徹污染預防，推行清潔生產，持續(xù)改善環(huán)境”的企業(yè)環(huán)境管理方針，貫徹實施ISO14001環(huán)境管理標準，企業(yè)內部先后出臺《環(huán)保經(jīng)濟責任制考核辦法》、《環(huán)保目標責任制考核辦法》、《環(huán)保設施工藝紀律檢查管理規(guī)定》等多項規(guī)章制度。按照QEO（質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化）管理體系要求，使環(huán)保管理更加科學規(guī)范。
為全面鋪開環(huán)保管理工作，方大特鋼設立了健全的環(huán)保管理網(wǎng)絡：公司內部設立環(huán)境保護委員會，二級生產單位設立專職環(huán)保員，同時設立專業(yè)部門負責日常環(huán)境監(jiān)管，環(huán)境監(jiān)測站對污染源和排放口進行日常監(jiān)視監(jiān)測。在此基礎上，公司定期召開節(jié)能環(huán)保委員會會議，研究部署節(jié)能減排工作，重點討論解決各單位亟需解決的各類環(huán)保問題。與此同時，方大特鋼還實施了嚴格的環(huán)境保護目標責任制考核制度，將節(jié)能減排指標分解到責任單位或個人，按分解指標嚴格考核，把環(huán)保管理工作責任落到實處。
“環(huán)保工作永遠在路上。”方大特鋼負責人說，公司將按照國家環(huán)保新要求、新標準，加大環(huán)保投入，管好用好環(huán)保設施，使污染防治水平、污染物排放達到新的更高的水平，讓節(jié)能環(huán)保成為企業(yè)發(fā)展的長效之舉，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
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