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日前，方大萍安鋼鐵安源生產(chǎn)區(qū)燃?xì)獍l(fā)電鍋爐煙氣超低排放改造項目投入運行，這是該公司2023年在現(xiàn)有裝備基礎(chǔ)上完成的最后一個超低排放改造項目，這標(biāo)志著方大萍安鋼鐵安源生產(chǎn)區(qū)從此進(jìn)入全工序超低排放時代。

自2019年生態(tài)環(huán)境部、國家發(fā)展改革委等五部委下發(fā)《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》后，方大萍安鋼鐵積極響應(yīng)國家打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的號召，加快推進(jìn)超低排放改造。2020年，該公司在全省率先對燒結(jié)機進(jìn)行超低排放改造，投入2億多元，實施了燒結(jié)機煙氣超低排放改造。該項目投入使用后，企業(yè)環(huán)保層級從單一脫硫提升至同步脫硫脫硝，燒結(jié)機煙氣排放值均優(yōu)于國家超低排放要求，實現(xiàn)時間早于國家要求的目標(biāo)時間。

為加快推進(jìn)全工序超低排放改造，2022年開始，方大萍安鋼鐵多次到全國各地的優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)進(jìn)行考察學(xué)習(xí)，制訂了超低排放改造方案。

在改造中，方大萍安鋼鐵按照高起點、高標(biāo)準(zhǔn)原則，采用先進(jìn)的環(huán)保新技術(shù)和新工藝，從源頭減少排放。例如，該公司安源生產(chǎn)區(qū)加熱爐煙氣超低排放改造項目，采用國內(nèi)先進(jìn)的固定床干法脫硫工藝；高爐熱風(fēng)爐煙氣治理，采用國內(nèi)先進(jìn)的SDS干法脫硫除塵工藝，是實現(xiàn)高爐熱風(fēng)爐煙氣超低排放的項目；35兆瓦和50兆瓦發(fā)電機組鍋爐煙氣治理，采用國內(nèi)先進(jìn)的SNCR脫硝和SDS干法脫硫除塵工藝，將超低排放與碳減排融為一體。以上三個項目均是方大萍安鋼鐵2023年有組織排放治理的重點項目，累計投入8000余萬元，項目建成后，經(jīng)實測，相應(yīng)工序的煙氣排放值均達(dá)到超低排放要求，預(yù)計可減少二氧化硫排放265噸/年，氮氧化物排放75噸/年，顆粒物排放12噸/年。

按照方大萍安鋼鐵超低排放改造計劃，該企業(yè)還在安源生產(chǎn)區(qū)完成了煉鐵高爐出鐵場及礦槽除塵和轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)提標(biāo)改造。從燒結(jié)、高爐、煉鋼、軋鋼，再到動力發(fā)電，如今方大萍安鋼鐵已實現(xiàn)安源生產(chǎn)區(qū)有組織超低排放區(qū)域全覆蓋。

此外，2022年12月底，方大萍安鋼鐵成功開發(fā)的安源生產(chǎn)區(qū)超低排放管控治一體化平臺正式投入使用，實現(xiàn)了對污染源、工序揚塵、治理設(shè)備和生產(chǎn)狀況全過程實時監(jiān)控、分析。與此同時，該企業(yè)不斷強化環(huán)保設(shè)施的運行管理，實時監(jiān)控已進(jìn)行超低排放改造的除塵設(shè)施，促使環(huán)保設(shè)施有效運行，確保全面實現(xiàn)污染物超低排放。

致力于打造人與自然和諧共生的“綠色生態(tài)工廠”，方大萍安鋼鐵安源生產(chǎn)區(qū)被列為國家AAA級旅游景區(qū)，通過綠化和景觀顏值提升，超低排放改造提檔升級，該公司已成為江西省工業(yè)旅游示范基地，獲評“2023鋼鐵綠色發(fā)展優(yōu)秀企業(yè)”。（來源：江西日報）