方大特鋼：淘汰落后產能 發展循環經濟
作者：江西方大 來源：新華網 時間：2016-07-18 瀏覽：18599
新華網南昌7月11日電（洪鳴 羅秋榮 謝輝 周其珍）近年來方大特鋼轉變發展方式，大力發展循環經濟，加大污染整治，淘汰落后設備。
2010年以來，方大特鋼共投入資金3.65億元，實施完成了51個污染防治項目，環保指標持續改善，工業廢水、廢氣、廢渣的處理率達到100%，工業污染物保持達標排放。
淘汰落后產能
八、九年前，方大特鋼存在著一大批能耗高、指標低的落后生產裝備，且環保設施、工藝不配套，嚴重掣肘著企業的發展。
“為企業長遠發展，方大特鋼下定決心，堅決淘汰落后產能。”方大特鋼負責人介紹道，在方大集團的支持下，方大特鋼拉開了以節能減排為目標，完善工序配套，總投資達20多億元，符合國家產業政策的二期技改工程建設序幕。
淘汰拆除高耗能的40噸電爐；拆除兩條上世紀50、60年代建成的中、小型軋材落后生產線；改造245平方米燒結機……隨著60萬噸優特鋼技改工程和新2號高爐工程的順利投產，方大特鋼技改工程告一段落，企業的煉鐵成本降低了，能耗和污染排放減少了。
以此同時，方大特鋼先后投入數億元的環保建設項目也在同步趕上。其中，投入資金890萬元建成的廢水綜合處理站建成投運，每日減排廢水7200m3，相當于節約新水7200 m3；投入資金2000余萬元建成的1#高爐礦槽除塵系統、球團豎爐電除塵器、轉爐二次除塵技術改造，使除塵效果進一步提高，現場環境進一步改善，煙粉塵排放濃度均達到環保新標準規定，減排效果顯著；投入1.1億元實施了球團豎爐煙氣脫硫、焦爐煤氣全脫硫、燒結機新增煙氣脫硫改造等環保建設。
值得注意的是，在2013年，方大特鋼按照環保新標準要求，煉鋼3#轉爐一次除塵系統采用“飽和冷卻塔+RSW環縫式”新“OG”法工藝進行技術改造，改造后煙塵排放降到50mg//Nm3以下，提前達到國家環保新標準要求，且除塵風機轉子使用周期從改造前的7天左右提高到25天以上，系統維護從改造前的每周需檢查清理一次延長至1個月左右檢查清理一次，使用成本降低，生產效率提高。
七年來，方大特鋼的焦化干熄焦、制氧廠噪聲治理、轉爐水處理系統技術改造等50多個環保技改項目順利完工，有效降低了污水、煙粉塵、二氧化硫排放。
今年，公司又正在實施130㎡燒結機機頭除塵提標改造、焦化污水處理系統提標改造等環保設施升級改造項目，將投入資金2000萬元。
如今，遍布焦爐、燒結、高爐、轉爐等關鍵生產工序的煙氣在線連續監測系統網絡構建完成，將與省環保部門實現聯網，隨時接受監督。
污染防治與循環經濟齊抓
“‘廢’物是放錯了地方的資源。”方大特鋼負責人說，“方大特鋼變‘廢’為寶，物盡其用，實現污染防治與循環經濟齊抓。”
2012年8月，南昌市用天然氣置換人工煤氣完畢，標志著方大特鋼向百萬市民供焦爐煤氣的歷史使命光榮結束。富余的焦爐煤氣如果放散，肯定對空氣環境產生污染，也是效益的白白流失。公司立馬新建3#熱電聯產機組，將原供市民使用的煤氣用于發電。至此，公司擁有的七套發電機組，對生產環節產生的余熱、余氣、余能、余壓實現了比較充分的利用。目前年自發電量已超過4億千瓦時，供電自給率達到38%以上，能源利用效率大幅度提高。
“污染防治與循環經濟齊抓不僅體現在焦爐煤氣發電上，方大還將其滲透在焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各大工序中。”這位負責人介紹道。
生產中產生的除塵灰、氧化鐵皮等含鐵塵泥回收到燒結利用；新建廢水綜合處理系統和焦化酚氰污水生化處理系統，實現節水減排、循環利用。焦化污水處理系統污泥覆蓋煤場回用；廢油類、廢漆渣等危險廢物則均按照國家法規安全處置。距離生產區5公里遠的鋼渣處理生產線，每天將轉爐鋼渣分離后，含鐵資源重新回收，返回燒結配料，尾渣外銷用于建材原料。
焦化生產中產生的酸焦油、焦油渣等廢棄物的回收處理是焦化行業的普遍難題，公司焦化廠采用新技術，把酸焦油、焦油渣等污染廢物回收制成型煤回到配煤系統，實現焦化廢渣100%回收利用，此項技術也是當前焦化工藝污染防治最佳可行技術。各類資源的綜合利用，有效防止了二次污染。
“環保工作永遠在路上。”方大特鋼負責人表示，公司將繼續按照國家環保新要求、新標準，加大環保投入，提高環保水平。
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