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——方大特鋼讓節能環保成為企業發展的新常態
“不環保，罰破產”“不達標，別生產”，已實施的新《環保法》為企業設置了一道不可逾越“紅線”！
凡事預則立。方大特鋼近年來未雨綢繆，視做好環保工作為必須承擔的社會責任，轉變發展方式，大力發展循環經濟，加大污染整治，淘汰落后設備，推行清潔生產。2010年以來，方大特鋼共投入資金3.65億元，實施完成了51個污染防治項目，環保指標持續改善，工業廢水、廢氣、廢渣的處理率達到100%，工業污染物保持達標排放。僅今年一季度，公司噸鋼排水量1.05 m3, 噸鋼COD排放量0.029 kg，噸鋼氨氮排放量0.0026 kg,噸鋼煙/粉塵排放量0.53kg，噸鋼二氧化硫排放量0.34kg，達到鋼鐵行業清潔生產Ⅰ級基準值。方大特鋼成為工信部首批頒布的45家符合《鋼鐵行業規范條件》的企業，也是江西省第一家入選的鋼鐵企業。
淘汰落后與環保建設同步
回眸八、九年前，方大特鋼除存在一大批能耗高、指標低的落后生產裝備外，且環保設施、工藝不配套，嚴重掣肘著企業的發展。方大特鋼人心中明白，不淘汰落后產能企業發展無從談起；不環保改造，地處江西省省會城市南昌的方大特鋼同樣有“生死”之虞。在方大集團的大力支持下，方大特鋼拉開了以節能減排為目標，完善工序配套，總投資達20多億元，符合國家產業政策的二期技改工程建設序幕。
首先淘汰拆除高耗能的40噸電爐，電爐煉鋼從此成為歷史；60萬噸優特鋼技改工程的投產，成為公司實施“普轉優、優轉特”，淘汰落后產能，實現產品升級換代的重要支撐力量，兩條上世紀50、60年代建成的中、小型軋材落后生產線被拆除；245平方米燒結機改造工程竣工，進一步優化了高爐爐料結構，降低了煉鐵成本，減少了能耗和污染排放；更具環保等優點的新2號高爐工程順利投產，原兩座400立方米級的小高爐身影成為歷史的記憶。
……
二期技改項目陸續建成，先后投入數億元的環保建設項目也在同步趕上。
投入資金890萬元建成的廢水綜合處理站建成投運，全部回收處理1#總排水口廢水，達到工業回用水水質標準后再利用，每日減排廢水7200m3，相當于節約新水7200 m3，年減排COD近100噸；投入資金2000余萬元建成的1#高爐礦槽除塵系統、球團豎爐電除塵器、轉爐二次除塵技術改造，使除塵效果進一步提高，現場環境進一步改善，煙粉塵排放濃度分別達到環保新標準規定的<50mg/ Nm3和<20mg/ Nm3減排效果顯著；繼投資7500萬元建成并投入運行的燒結煙氣脫硫后，方大特鋼又相繼投入1.1億元實施了球團豎爐煙氣脫硫、焦爐煤氣全脫硫、燒結機新增煙氣脫硫改造等環保建設。其中，燒結煙氣實際脫硫效率可達到95%以上，SO2 排放濃度由處理前的平均1500 mg/Nm3降到≤200mg/ Nm3，最低可以降到50 mg/ Nm3以下，年可削減SO2排放量7700噸。
按照環保新標準要求，2013年，煉鋼3#轉爐一次除塵系統采用“飽和冷卻塔+RSW環縫式”新“OG”法工藝進行技術改造，改造后煙塵排放降到50mg//Nm3以下，提前達到國家環保新標準要求，且除塵風機轉子使用周期從改造前的7天左右提高到25天以上，系統維護從改造前的每周需檢查清理一次延長至1個月左右檢查清理一次，使用成本降低，生產效率提高，該工藝應用達到全國先進水平。
七年來，方大特鋼的焦化干熄焦、制氧廠噪聲治理、轉爐水處理系統技術改造等50多個環保技改項目順利完工，有效降低了污水、煙粉塵、二氧化硫排放。
環保工作不停歇。今年，公司又正在實施130㎡燒結機機頭除塵提標改造、焦化污水處理系統提標改造等環保設施升級改造項目，將投入資金2000萬元。
如今，遍布焦爐、燒結、高爐、轉爐等關鍵生產工序的煙氣在線連續監測系統網絡構建完成，與省環保部門實現聯網，接受監督，向政府部門和社會公眾提交一份合格的答卷。
污染防治與循環經濟齊抓
“廢”物是放錯了地方的資源。
變“廢”為寶，物盡其用，變排放為利用，實現污染防治與發展循環經濟齊抓，方大特鋼進行了有益的探索和實踐。
2012年8月，南昌市用天然氣置換人工煤氣完畢，標志著方大特鋼向百萬市民供焦爐煤氣的歷史使命光榮結束。富余的焦爐煤氣如果放散，肯定對空氣環境產生污染，也是效益的白白流失。公司立馬新建3#熱電聯產機組，將原供市民使用的煤氣用于發電。至此，公司擁有的七套發電機組，對生產環節產生的余熱、余氣、余能、余壓實現了比較充分的利用。目前年自發電量已超過4億千瓦時，供電自給率達到38%以上，能源利用效率大幅度提高。
污染防治與循環經濟齊抓，方大特鋼把其滲透在焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各大工序中——
生產中產生的除塵灰、氧化鐵皮等含鐵塵泥回收到燒結利用；新建廢水綜合處理系統和焦化酚氰污水生化處理系統，實現節水減排、循環利用。焦化污水處理系統污泥覆蓋煤場回用；廢油類、廢漆渣等危險廢物則均按照國家法規安全處置。距離生產區5公里遠的鋼渣處理生產線，每天將轉爐鋼渣分離后，含鐵資源重新回收，返回燒結配料，尾渣外銷用于建材原料，鋼渣利用率為100%，實現了廢渣的“吃干榨凈”。
焦化生產中產生的酸焦油、焦油渣等廢棄物的回收處理是焦化行業的普遍難題，公司焦化廠采用新技術，把酸焦油、焦油渣等污染廢物回收制成型煤回到配煤系統，實現焦化廢渣100%回收利用，此項技術也是當前焦化工藝污染防治最佳可行技術。各類資源的綜合利用，有效防止了二次污染，產生了難以估量的經濟效益和環保效益。
2014年3月，春意盎然。全國人大常委會副委員長沈躍躍率全國人大常委會節能減排調研組一行視察干熄焦發電機組，對公司節能減排工作給予了高度肯定，稱贊其“把放錯了位置的資源放到了該放的地方”。
環保意識與制度管理共立
2014年9月的一天，方大特鋼新辦公樓四樓會議室。參加中國鋼協環保培訓回廠不久的鐘崇武董事長，在此召開中層正職以上干部環保專題會。“環保是紅線，是法律，不能觸碰”，“切實加強領導，充實環保骨干力量”，“對照新標準、新要求，全面梳理環保問題” ……鐘崇武董事長部署學習宣傳和貫徹落實新《環保法》的話語在會議室回響。
隨之，一場學習貫徹好新《環保法》的熱潮在方大特鋼掀起。
舉辦新《環保法》專題講座，邀請專家為各級管理人員答疑解惑；《方大特鋼》報開辟專欄，用多個版面刊登《新舊環境保護法對照表》供員工學習；環保部門主講，各單位組織員工學習《解讀新修改的環境保護法》等讀物，普及環保知識；全員參與環保知識答題競賽等等。那段時間，環保字樣的文章占滿了各單位的黑板報、宣傳櫥窗。
“不解決環保問題，企業將受到關門和停產的嚴厲處罰。”“對任何忽視環境污染的人和行為堅決說不。”“重點加強環保設備點檢維護，提升設備可開動率。”“加大各生產工序的環保小改小革力度，查找環保漏洞。”……一篇篇體會文章表達廣大干部員工關心環保、做好環保的心聲，環保意識正在干部員工的頭腦中牢固樹立。
牢固樹立環保意識的同時，進一步確立和完善環保制度。公司原每月召開一次的環保工作例會現改為每月三次，重點討論解決各單位亟需解決的各類環保問題。出臺《環保經濟責任制考核辦法》、《環保目標責任制考核辦法》、《環保設施工藝紀律檢查管理規定》等多項規章制度，把環保管理工作責任落到實處，2015年因環保考核的金額達38.4萬元，其中對中層干部考核扣款4.48萬元。按照QEO（質量、環境、職業健康安全一體化）管理體系要求，使環保管理更加科學規范。
環保工作永遠在路上。方大特鋼將按照國家環保新要求、新標準，加大環保投入，管好用好環保設施，使污染防治水平、污染物排放達到新的更高的水平，朝建設生態式工廠目標邁進。
面對“中國綠色能源十大先鋒企業”、 “全國大氣污染減排突出貢獻企業”等榮譽稱號，方大特鋼人深知，那是曾經過去時。努力提高環保水平，適應時代的要求，讓節能環保成為企業發展的新常態，實現可持續發展，這才是進行時和未來時。牢記在方大特鋼人心中的是——環保責任，重于泰山！（羅秋榮 謝輝 周其珍）
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